綠色發展是解決生態環境問題的根本之策，是構建高質量現代化經濟體系的重要途徑。9月21日，在省委宣傳部舉行的“山西這十年”系列主題新聞發布會上，省工信廳相關負責人表示，黨的十八大以來，我省堅定不移貫徹新發展理念，深入推進產業優化升級，大力推動制造業節能改造，加大資源綜合利用力度，推動減污降碳協同增效，工業綠色低碳發展取得積極成效。

寶武環科山西公司——

固廢綜合利用品類多樣

針對工業固廢“量大率低”特點，近年來，我省大力推廣先進成熟技術，從高端、中端、低端3個層面推進煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、冶煉渣等大宗固廢循環利用。2021年我省廢棄資源綜合利用業實現營業收入453億元。

10月12日，在寶武環科山西資源循環利用有限公司，一輛拉運余熱水的車輛正在一種余熱利用水箱前接熱水，準備銷往洗浴中心。這種余熱水的溫度可達80℃至90℃，均為利用蒸壓釜余熱蒸汽經換熱裝置所制成，從水溫到水質均能滿足熱水市場的要求。

為有效回收蒸壓釜放散蒸汽，減少工藝生產的蒸汽使用量，增加副產品品種提高經濟效益，經過技術人員的探索實踐，寶武環科山西公司研制出蒸壓釜余熱蒸汽回收裝置，在公司幾條生產線分別設計、制造、投用了熱水制備裝置，為洗浴等各行業提供熱水，淡旺季均以回收的余熱蒸汽作為主加熱蒸汽。經過一段時間的運行，該項目現已取得良好的經濟效益和社會效益，年均增收240萬元、降碳6418噸。

寶武環科山西公司為我省規模最大、品種規格最全、裝備最精良、服務品質最優的冶金固廢綜合利用企業。通過多年發展，企業至今已形成年產270萬噸高爐礦渣微粉、3.5萬噸巖棉保溫板、140萬噸冶金塵泥、10萬噸氧化鐵紅、280萬噸碳/不銹鋼渣、30萬立方米蒸壓粉煤灰加氣混凝土板、50萬立方米蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊、2億塊蒸壓粉煤灰磚、10萬噸建筑石膏粉的生產規模，年綜合利用高爐水渣244.2萬噸、粉煤灰50萬噸、濕石膏10萬噸。去年，該公司獲評全國首批“大宗固廢骨干企業”、國家級綠色工廠。

在節能降碳方面，寶武環科山西公司近年來積累了不少成功經驗與做法。除了蒸壓釜余熱利用，企業還開展蒸壓釜冷凝水回收利用，年可節約生產新水2萬余噸;開展輸灰設備改造、輸灰工藝優化，降低壓縮空氣用量，年節約壓縮空氣量約20.8萬立方米。今年以來，他們還通過全固廢協同利用研究，利用除塵生石灰粉代替了外采生石灰塊來生產蒸壓粉煤灰標準磚，采用工藝節能措施節約球磨機用電，1月至9月共計節電近13萬千瓦時，減少碳排放114.64噸。

山西電機——

高效節能電機研發強勁

多年來，我省工信部門大力推廣使用節能先進技術和設備，重點實施了一批節能改造項目，打造重點行業能效“領跑者”“能效之星”。

近日，山西電機制造有限公司華北區域負責人正忙著與包鋼集團簽訂1100萬元的高效節能電機產品合同，這是該公司繼今年3月份以來的第二批高效節能電機產品合同。

據介紹，該公司的高效節能電機產品訂單占其銷售總訂單的25%左右。高效節能電機之所以如此受用戶青睞，還要從該產品的研發說起。

近年來，山西電機積極貫徹落實國家節能減排產業政策，不斷加大產品研發與技術創新投入，致力于高效節能電機的研發制造。其中，YE4系列高效節能電機研發項目獲得2019年中國機械工業科技進步獎一等獎，研發制造的YE4系列、YE5系列三相異步電動機在2020年、2021年相繼被工信部評為“綠色設計產品”，并獲得“能效之星”稱號。設計的YE5系列電動機在國內首家通過新版國標1級能效節能認證，并獲得歐盟CE認證。

經省工信廳推廣，山西電機高效節能產品已廣泛應用于鋼鐵、水泥、焦化、冶金、玻璃、造紙等高耗能行業，不僅促進了企業自身高質量發展，更實現了巨大的社會效益。

工業用電的70%被電機消耗，推廣使用高效節能電機對促進工業節能減排、加快工業綠色化轉型意義重大。在政策機遇和產品優勢的雙重利好條件下，山西電機今年的高效電機訂單大幅增加，上半年陸續簽訂了好幾個千萬元以上的大訂單，然而產能稍顯不足。為此，企業投入了大量的技改資金對現有生產系統進行自動化改造。目前，高速沖、自動嵌線設備已進入試運行階段，下一步產能會實現跨越式提升。

如今，山西電機的高效電機技術已經走在行業前列，然而電機系統節能必然是今后的發展方向。2021年，該公司與其他企業和高校開展合作，以太原市“揭榜掛帥”項目的形式對電機系統節能的關鍵技術展開研究，目標就是要成為高效電機驅動系統的方案供應商，實現由單機產品到系統方案的完美跨越。

廣靈金隅——

綠色供應鏈管理深入應用

我省還加快實施綠色制造工程，構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，持續推動工業企業用地集約化、原料無害化、生產清潔化、廢物資源化、能源低碳化，全省共培育國家級62戶綠色工廠、43個綠色設計產品、5個綠色園區、4戶綠色供應鏈管理企業。

作為碳排放重點行業，水泥行業積極推進碳減排工作，為實現碳達峰、碳中和目標不斷努力，是全行業義不容辭的責任和義務。“十三五”以來，廣靈金隅水泥有限公司通過改善工藝、優化指標、使用替代原料、水泥窯余熱發電、余熱供暖等一系列措施，碳排放量從2016年的117萬噸下降至2021年的76萬噸，降幅達35%;噸熟料碳排放強度從933kg下降至847kg，降幅9.2%，節能減排成效顯著。

企業也因此先后榮獲國家級綠色工廠、綠色礦山、綠色供應鏈管理示范、全國水泥行業能效“領跑者”、全國建材行業節能環保綠色低碳先進典型企業等榮譽稱號。

2019年，廣靈金隅啟動綠色供應鏈體系建設。去年，經過自我評價、第三方評價、省工信廳推薦，最終因其在綠色供應管理戰略、供應商管理、綠色生產、綠色回收、綠色信息平臺建設、綠色信息披露等方面的出色表現，一路過關斬將，順利通過工信部評定。

近年來，通過綠色供應鏈管理的有效應用，該公司一方面在做好自身節能減排和環境保護的同時，不斷擴大對社會的有效供給，另一方面引領帶動供應鏈上下游企業持續提高資源能源利用效率，改善環境績效，實現綠色低碳發展。

今年以來，企業利用糠醛渣作為替代燃料，積極開發利用周邊工業廢渣作為替代原料，實施節能技術改造、能源精細化管理，嚴格執行錯峰生產政策等，多措并舉節能減排。截至9月底，累計減少二氧化碳排放33.6萬噸。

(記者 劉瑞強)

關鍵詞： 減污降碳協同增效 工業綠色低碳發展 生態環境問題 現代化經濟體系