ChinaAutoRegs｜GB/T 35544-2017英文版翻譯 車(chē)用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶

Fully-Wrapped Carbon Fiber Reinforced Cylinders with an Aluminum Liner for the On-Board Storage of Compressed Hydrogen as a Fuel for Land Vehicles

(相關(guān)資料圖)

GB/T 35544-2017英文版

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CONTENTS

Foreword

1 Scope

2 Normative References

3 Terms, Definitions and Symbols 2

4 Type, Parameter, Category, and Designation

5 Specifications

6 Test Methods and Acceptance Criteria

7 Inspection Rules

8 Marking, Packaging, Transportation and Storage

9 Product Certificate and Batch Inspection Quality Certificate

Annex A (Informative) Methods of determining the maximum allowable defect size for aluminum liners

Annex B (Normative) Type test methods and acceptance criteria for the thermally activated pressure relief devices (TPRD) and the valves

Bibliography

附錄A

(資料性附錄）

鋁內(nèi)膽最大允許缺陷尺寸確定方法

A.1總則

本附錄規(guī)定了氣瓶鋁內(nèi)膽無(wú)損檢測(cè)時(shí)的最大允許缺陷尺寸確定方法。

A.2鋁內(nèi)膽最大允許缺陷尺寸確定方法

氣瓶鋁內(nèi)膽最大允許缺陷尺寸可以按照以下任一方法確認(rèn)。

A.2.1含裂紋氣瓶常溫壓力循環(huán)試驗(yàn)方法

含裂紋氣瓶常溫壓力循環(huán)試驗(yàn)方法按下列規(guī)定進(jìn)行：

a) 在鋁內(nèi)膽收口和熱處理前，在鋁內(nèi)膽內(nèi)表面預(yù)制軸向裂紋；

b) 裂紋長(zhǎng)度和深度應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)能力確定；

c) 將3只帶有預(yù)制裂紋缺陷的氣瓶按照6.2.6的規(guī)定進(jìn)行常溫壓力循環(huán)試驗(yàn)g

d) 如果經(jīng)設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)后，3只氣瓶均未泄漏或破裂,則最大允許缺陷尺寸規(guī)定為小于或者等于 預(yù)制裂紋尺寸。

A.2.2基于斷裂力學(xué)的工程評(píng)估方法

基于斷裂力學(xué)的工程評(píng)估方法按下列規(guī)定進(jìn)行s

a) 在鋁內(nèi)膽的疲勞敏感部位設(shè)置軸向裂紋，作為平面缺陷；

b) 壓力范圍為10%公稱(chēng)工作壓力?公稱(chēng)工作壓力；

c) 氣瓶壓力循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)；

d) 按GB/T 19624的要求計(jì)算最大等效裂紋尺寸，最大允許缺陷尺寸應(yīng)小于或等于此計(jì)算值。

附錄B

(規(guī)范性附錄〉

溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置和閥門(mén)型式試驗(yàn)方法與合格指標(biāo)

B.1總則

本附錄規(guī)定了溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置（TPRD)、單向閥、手動(dòng)/自動(dòng)截止閥型式試驗(yàn)方法與合格 指標(biāo)。

B.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目

型式試驗(yàn)包括TPRD試驗(yàn)、單向閥和手動(dòng)/自動(dòng)截止閥試驗(yàn)以及非金屬密封件試驗(yàn)，詳見(jiàn)表B.1。 型式試驗(yàn)試件數(shù)量及試驗(yàn)順序見(jiàn)圖B，1和B.2.

B.3型式試驗(yàn)方法與合格指標(biāo)

B.3.1 TPRD試驗(yàn)方法與合格指標(biāo) B.3.1.1氫循環(huán)試驗(yàn) B.3.U.1試驗(yàn)方法

釆用氫氣對(duì)5個(gè)TPRD進(jìn)行11 000次壓力循環(huán)，循環(huán)頻率應(yīng)不超過(guò)1。次/min,試驗(yàn)要求如表B.2 所示。

表B.2氫循環(huán)試驗(yàn)要求

B.3.U.2合格指標(biāo)

循環(huán)試驗(yàn)后，TPRD應(yīng)符合B.3.1.9泄漏試驗(yàn)、B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)和B.3.1.11流量試驗(yàn)的規(guī)定。 B.3.1.2加速壽命試驗(yàn) B.3.1.2.1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)步驟如下E

的對(duì)8個(gè)TPRD進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，其中3個(gè)TPRD的試驗(yàn)溫度為動(dòng)作溫度T皿，另外5個(gè)TPRD 的試驗(yàn)溫度為加速壽命溫度Tlif. =9.1T;；！。"）；

b) 將TPRD置于恒溫箱或水浴中，試驗(yàn)中溫度允許偏差為±lC;

c) TPRD進(jìn)氣口的氫氣壓力應(yīng)為1.25p士1 MPa.壓力源可位于恒溫箱或水浴箱的外部,并以單 一或者采用分支管路系統(tǒng)為T(mén)PRD加壓。若采用分支管路系統(tǒng)，則每個(gè)分支管路都應(yīng)包含一 個(gè)單向閥。

B.3.1.2.2合格指標(biāo)

在T劇下測(cè)試的TPRD動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10 h,在T脅下測(cè)試的TPRD動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不超過(guò)500 h. B.3.1.3溫度循環(huán)試驗(yàn) B.3.1.3.1試驗(yàn)方法 試驗(yàn)步驟如下，

a) 將1個(gè)無(wú)內(nèi)壓的TPRD先在溫度小于或者等于_40^的液體中靜置至少2 h,然后在5 min 內(nèi)將其轉(zhuǎn)移到溫度大于或者等于85C的液體中，并在此溫度下靜置至少2h,之后在5 min內(nèi) 將TPRD轉(zhuǎn)移到溫度小于或者等于一40^的液體中s

b) 重復(fù)a)的步驟，完成15次循環(huán)F

c) 將TPRD在溫度小于或者等于_40^的液體中靜置至少2h,之后在此溫度下用氫氣對(duì)

31

TPRD進(jìn)行100次壓力循環(huán)，試驗(yàn)壓力為2 MPa( + l/0 MPa)1)?0.8M+2/0 MPa)。

B.3.1.3.2合格指標(biāo)

在溫度循環(huán)試驗(yàn)后,TPRD應(yīng)符合B.3.1.9泄漏試驗(yàn)、B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)和B.3.1.11流量試驗(yàn)的規(guī) 定，其中泄漏試驗(yàn)的溫度為一40K + 5/0C)。

B.3.1.4耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)

B.3.1.4.1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)步驟如下E

a) 移除2個(gè)TPRD所有非永久囿定的排氣口閥帽，將TPRD安裝到專(zhuān)用裝置上B

b) 將TRPD在以下規(guī)定的鹽霧中暴露500 L其中1個(gè)TPRD試驗(yàn)時(shí)，以2:1的比例向鹽溶液 中添加硫酸和硝酸溶液，使鹽溶液的pH為4.0±0.2,另1個(gè)TPRD試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)向鹽溶液中 添加氫氧化鈉將鹽溶液的pH調(diào)整為10.0士0.2;

c) 鹽霧室的溫度應(yīng)維持在30^?35C。

B.3.1.4.2合格指標(biāo)

經(jīng)過(guò)耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)后，TPRD應(yīng)符合B.3.1.9泄漏試驗(yàn)、B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)和B.3.1.11流量試 驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.1.5耐冷凝腐蝕性試驗(yàn) B.3.1.5.1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)步驟如下E

a) 封閉TPRD的進(jìn)出口，在常溫下，將TPRD在以下溶液中分別浸泡24 hi

1) 體積濃度為19%的硫酸水溶液（電池酸）；

2) 質(zhì)量濃度為25%的氫氧化鈉水溶液；

3) 質(zhì)量濃度為28%的硝酸氨水溶液；

的體積濃度為50%的甲醇水溶液(擋風(fēng)玻璃清洗液

b) 采用1個(gè)TPRD完成此項(xiàng)試驗(yàn)，在每種溶液中浸泡后，將TPRD上殘留溶液擦除并用水沖洗 干凈。

B.3.1.5.2合格指標(biāo)

試驗(yàn)后的TPRD不得有影響其功能的裂紋、軟化、膨脹等物理?yè)p傷（不包括凹痕、表面變色）。同 時(shí)，TPRD應(yīng)符合B.3.1.9泄漏試驗(yàn)、B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)和B.3.1.11流量試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.1.6耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) B.3.1.6.1試驗(yàn)方法

對(duì)1個(gè)含銅合金(如黃銅)零件的TPRD進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求如下：

a) 清除銅合金零件上的油脂z

b) 將TPRD在裝有氨水的玻璃環(huán)境箱中連續(xù)放置10天z

c) 環(huán)境箱內(nèi)氨水溶液比重應(yīng)為0.94,氨水體積應(yīng)為環(huán)境箱容積的2%,

1)表示允許上偏差為1 MPa,下偏差為0 MPa. 32

d) TPRD應(yīng)置于氨水液面上方(35±5)mm處不與氨水發(fā)生反應(yīng)的托盤(pán)上p

e) 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持氨水和環(huán)境箱溫度為(35士 5)^。

B.3.1.6.2合格指標(biāo)

不得產(chǎn)生裂紋或發(fā)生分層現(xiàn)象。

B.3.1.7跌落試驗(yàn) B.3.1.7.1試驗(yàn)方法

在常溫下將6個(gè)TPRD從2 m高處自由跌落到光滑水泥地面上。跌落方向?yàn)?個(gè)方向（3個(gè)正交 軸的正反方向）。

B.3.1.7.2合格指標(biāo)

不得出現(xiàn)影響TPRD正常使用的可見(jiàn)外部損傷。

B.3.1.8耐振性試驗(yàn) B.3.1.8.1試驗(yàn)方法

將TPRD(含1個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的TPRD和經(jīng)跌落試驗(yàn)的6個(gè)TPRD)裝在專(zhuān)用裝置上，沿3個(gè)正交軸 方向以共振頻率各振動(dòng)2 h。以1.5g的加速度進(jìn)行10 min正弦掃頻，頻率范圍10 Hz?500 Hz,確定 PRD的共振頻率，若未發(fā)現(xiàn)共振頻率，則試驗(yàn)以40 Hz的頻率進(jìn)行。

B.3.1.8.2合格指標(biāo)

試驗(yàn)后的TPRD應(yīng)符合B.3.1.9泄漏試驗(yàn)、B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)和B.3.1.11流量試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.1.9泄漏試驗(yàn)

B.3.1.9.1試驗(yàn)方法

將1個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的TPRD依次在以下規(guī)定的溫度和壓力下放置1 h,在每個(gè)溫度條件的試驗(yàn)完成 后，將TPRD在對(duì)應(yīng)溫度的液體中浸泡lmin，試驗(yàn)條件如下：

a) 常溫g在常溫和0.05”（0/ 2 MPa)、1.5p(+2/0 MPa)的試驗(yàn)壓力下g

b) 高溫:在溫度為85t和0.05夕(〇/ 2 MPa)、1.5戶（ + 2/0 MPa)的試驗(yàn)壓力下；

c) 低溫:在溫度為一40^和0.05p(0/—2MPa)、力（ + 2/0MPa)的試驗(yàn)壓力下。

B.3.1.9.2合格指標(biāo)

若在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，則TPRD通過(guò)試驗(yàn);若檢測(cè)到氣泡，則應(yīng)采用適當(dāng)方法測(cè)量 泄漏速率。氫氣的泄漏速率不應(yīng)超過(guò)10NmL/h。

B.3.1.10動(dòng)作試驗(yàn)

B.3.1.10.1試驗(yàn)方法

對(duì)2個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)和16個(gè)已經(jīng)完成其他試驗(yàn)項(xiàng)目（包括B.3.1.；UB.3.1.3、B.3.1.4、B.3.1.5、B.3.1.7和 B.3.1.8)的TPRD進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)要求如下：

a) 試驗(yàn)裝置應(yīng)包含可控制空氣溫度和流量的環(huán)境箱，使空氣溫度達(dá)到（600±10)^。TPRD不應(yīng) 直接接觸火焰。將TPRD裝在專(zhuān)用裝置上，并記錄試驗(yàn)布置方式；

b) 應(yīng)采用熱電偶監(jiān)測(cè)環(huán)境箱溫度。試驗(yàn)開(kāi)始前2min，環(huán)境箱溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定溫度范圍內(nèi)；

c) 應(yīng)在TPRD放入環(huán)境箱之前，對(duì)TPRD加壓。對(duì)于2個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的TPRD，一個(gè)加壓至 0.25p，另一個(gè)加壓至公稱(chēng)工作壓力 對(duì)于已進(jìn)行其他試驗(yàn)的TPRD,加壓至0.25戶；

d) 將帶壓的TPRD放到環(huán)境箱中直至TPRD動(dòng)作，記錄動(dòng)作時(shí)間。

B.3,1.10.2合格指標(biāo)

2個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的TPRD的動(dòng)作時(shí)間之差應(yīng)小于或者等于2 min。已進(jìn)行過(guò)其他試驗(yàn)的TPRD的動(dòng) 作時(shí)間與未經(jīng)試驗(yàn)且加壓至〇.25p的TPRD的動(dòng)作時(shí)間之差應(yīng)小于或者等于2min。

B.3.1.11流量試驗(yàn) B.3.1.11.1 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)要求如下2

a) 對(duì)8個(gè)TPRD進(jìn)行流量試驗(yàn)，其中3個(gè)TPRD未經(jīng)試驗(yàn)，5個(gè)TPRD已按照B.3.1.1、B.3.13、 B.3.1.4、B.3.；L5、B.3.1.8的規(guī)定分別進(jìn)行了相應(yīng)試驗(yàn)(其中每個(gè)試驗(yàn)抽取1個(gè)）；

b) 按照B.3.1.10的規(guī)定對(duì)每個(gè)TPRD進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，TPRD動(dòng)作后,在不進(jìn)行清洗、拆除部件或 修整的情況下，采用氫氣、空氣或惰性氣體對(duì)每個(gè)TPRD進(jìn)行流量試驗(yàn)；

c) 進(jìn)氣口壓力應(yīng)為(2±0.5)MPa，出氣口壓力應(yīng)為大氣壓力，記錄進(jìn)氣口壓力及溫度p

d) 流量的測(cè)量精度應(yīng)為士2%。

B.3.1.11.2合格指標(biāo)

8個(gè)TPRD實(shí)測(cè)流量的最小值應(yīng)大于或者等于最大值的9〇5%。

B.3.2單向閥和手動(dòng)/自動(dòng)截止閥試驗(yàn)方法與合格指標(biāo) B.3.2.1耐壓性試驗(yàn) B.3.2.1.1試驗(yàn)方法

先對(duì)1個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的閥進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，將其爆破壓力作為閥的基準(zhǔn)爆破壓力。試驗(yàn)要求如下g

a) 封堵閥的出氣口，并使閥內(nèi)部處于連通狀態(tài)；

b) 對(duì)閥的進(jìn)氣口施加2.5p( + 2/0MPa)的液壓，并保壓3 min，之后對(duì)閥進(jìn)行檢查3

c) 以小于或者等于1.4 MPa/s的升壓速率繼續(xù)加壓，直至閥失效，記錄閥失效時(shí)的壓力。

B.3.2.1.2合格指標(biāo)

保壓3 min后，閥不得發(fā)生破裂。對(duì)于已進(jìn)行過(guò)其他試驗(yàn)的閥，其實(shí)測(cè)爆破壓力應(yīng)不小于基準(zhǔn)爆破 壓力的0 8倍，或大于4倍的公稱(chēng)工作壓力P。

B.3.2.2泄漏試驗(yàn)

B.3.2.2.1試驗(yàn)方法

將1個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，封堵出氣口，在下列規(guī)定的試驗(yàn)溫度下從閥的進(jìn)氣口充 入氫氣至不同的試驗(yàn)壓力，在每個(gè)溫度條件的試驗(yàn)完成后，將閥在對(duì)應(yīng)溫度液體中浸泡1 min。

a) 常溫:在常溫、0.05p(0/—2MPa)、1.5p(+2/0MPa)的試驗(yàn)壓力下；

b) 高溫:在溫度為85^和0.05p(0/—2 MPa)、1.5協(xié)（+2/0MPa)的試驗(yàn)壓力下$

c) 低溫:在溫度為一40^和0.05p(〇/—2 MPa)、p( + 2/0 MPa)的試驗(yàn)壓力下。

B.32.2.2合格指標(biāo)

若在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，則閥通過(guò)試驗(yàn)，若檢測(cè)到氣泡，則應(yīng)采用適當(dāng)方法測(cè)量泄漏 速率。氫氣的泄漏速率不應(yīng)趄過(guò)lONmL/h。

B.3.2.3極限溫度壓力循環(huán)試驗(yàn) B.3.23.1試驗(yàn)方法

單向閥的循環(huán)次數(shù)為11 000次，自動(dòng)截止閥的循環(huán)次數(shù)為50 000次，手動(dòng)截止閥的循環(huán)次數(shù)為 100次。試驗(yàn)步驟如下E

a) 將閥裝在專(zhuān)用裝置上。在規(guī)定的壓力下，采用氫氣對(duì)閥連續(xù)進(jìn)行循環(huán)。對(duì)于一個(gè)循環(huán)的定義

如下：

1) 對(duì)于單向閥，將其裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，關(guān)閉閥出氣口，在6個(gè)增壓步內(nèi)向閥進(jìn)氣口充人 氫氣至公稱(chēng)工作壓力P(+2/0 MPa)。之后從閥進(jìn)氣口泄壓，在進(jìn)行下次循環(huán)前，應(yīng)使單 向閥出氣口壓力小于0.6p;

2) 對(duì)于截止閥，將其裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，向其進(jìn)氣口和出氣口持續(xù)加壓；

3) —個(gè)循環(huán)應(yīng)包括一次上述操作和一次復(fù)位。

b) 對(duì)1個(gè)閥進(jìn)行如下試驗(yàn)：

1) 常溫循環(huán)。試驗(yàn)壓力為1.25p(+2/0MPa)，循環(huán)次數(shù)為總循環(huán)次數(shù)的90%，試驗(yàn)溫度應(yīng) 為常溫。試驗(yàn)完成后，閥應(yīng)符合B32.2.1a)常溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定；

2) 高溫循環(huán)。試驗(yàn)壓力為l.Sjt>(+2/0 MPa)，循環(huán)次數(shù)為總循環(huán)次數(shù)的5%,試驗(yàn)溫度應(yīng) 大于或者等于85T。試驗(yàn)完成后，閥應(yīng)符合B.3.2.1 b)高溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定s

3) 低溫循環(huán)。試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)工作壓力p( + 2/0 MPa)，循環(huán)次數(shù)為總循環(huán)次數(shù)的5%，試 驗(yàn)溫度應(yīng)小于或者等于一40°C.試驗(yàn)完成后，閥應(yīng)符合B. 3.22. 1c)低溫泄漏試驗(yàn)的 規(guī)定；

c) 單向閥閥瓣顫動(dòng)試驗(yàn)。在完成11 000次循環(huán)試驗(yàn)和B.3. 2.1b)規(guī)定的泄漏試驗(yàn)后，以能引起

閥瓣最大顫動(dòng)的氫氣流速進(jìn)行24 h顫動(dòng)試驗(yàn)。

B.3.23.2合格指標(biāo)

極限溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a) 常溫循環(huán)試驗(yàn)完成后，閥應(yīng)符合B,3.2.2,a)常溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定,高溫循環(huán)試驗(yàn)完成后，閥應(yīng) 符合B.3. 2.1b)高溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定s低溫循環(huán)試驗(yàn)完成后，閥應(yīng)符合B.3.2.2. 〇低溫泄漏 試驗(yàn)的規(guī)定。

b) 單向閥顫動(dòng)試驗(yàn)完成后，單向閥應(yīng)符合B.3.2.2. i)常溫泄漏試驗(yàn)和B.3.2.1耐壓性試驗(yàn)的 規(guī)定。

B.3.2.4耐鹽霉腐蝕性試驗(yàn) B.3.2.4.1試驗(yàn)方法

應(yīng)將1個(gè)閥固定在試驗(yàn)裝置上，使其處于正常安裝狀態(tài)，在規(guī)定的鹽霧中暴露500 h。鹽霧室的溫 度應(yīng)維持在30C?35C，鹽溶液應(yīng)由5%的氯化鈉和95%的蒸餾水(質(zhì)量分?jǐn)?shù))組成。試驗(yàn)后，應(yīng)立即 沖洗試樣，清除鹽垢并檢査變形。

B.3.2.4.2合格指標(biāo)

試驗(yàn)后的閥不得有影響其功能的裂紋、軟化、膨脹等物理?yè)p傷(不包括凹痕、表面變色同時(shí)，閥應(yīng)符合B.3.2.2.1 a)常溫泄漏試驗(yàn)和B.3.2.1耐壓性試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.2.5耐冷凝腐蝕性試驗(yàn)

B.3.2.5.1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)步驟如下z

a) 封堵閥的進(jìn)出口，在常溫下，將閥在以下溶液中分別浸泡24 h,

1) 體積濃度為19%的硫酸水溶液(電池酸）；

2) 質(zhì)量濃度為25%的氫氧化鈉水溶液；

3) 質(zhì)量濃度為28%的硝酸氨水溶液；

。體積濃度為50%的甲醇水溶液(擋風(fēng)玻璃清洗液）。

b) 采用1個(gè)閥完成此項(xiàng)試驗(yàn)，在每種溶液中浸泡后，應(yīng)將閥上殘留溶液擦除并用水沖洗干凈。

B.3.2.5.2合格指標(biāo)

試驗(yàn)后的閥不得有影響其功能的裂紋、軟化、膨脹等物理?yè)p傷(不包括凹痕、表面變色同時(shí)，閥應(yīng) 符合B.3.2.2.1 a)常溫泄漏試驗(yàn)和B.3.2.1耐壓性試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.2.6電氣試驗(yàn) B.3.2.6.1試驗(yàn)方法

對(duì)1個(gè)自動(dòng)截止閥進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：

a) 異常電壓試驗(yàn)。將電磁閥與可變壓直流電源相連，對(duì)其進(jìn)行如下操作：

1) 在1.5倍額定電壓下穩(wěn)定(溫度恒定〕1 h;

2) 將電壓增大到2倍額定電壓或60 V中的較小值，持續(xù)1 min;

3) 自動(dòng)截止閥失效不得導(dǎo)致外部泄漏、閥門(mén)的動(dòng)作以及冒煙、熔化或著火等危險(xiǎn)情況。

b) 絕緣電阻試驗(yàn)。在電源和閥外殼之間施加1 000 V直流電壓，持續(xù)至少2 s,

B.3.2.6.2合格指標(biāo)

對(duì)于異常電壓試驗(yàn),在公稱(chēng)工作壓力和室溫下，12 V系統(tǒng)的閥的最小動(dòng)作電壓應(yīng)小于或者等于 9 V，24 V系統(tǒng)的閥的最小動(dòng)作電壓應(yīng)小于或者等于18 V;對(duì)于絕緣電阻試驗(yàn)，閥的絕緣電阻值應(yīng)大于 或者等于240 k.O.

B.3.2.7耐振性試驗(yàn)

B.3.2.7.1試驗(yàn)方法

將1個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的閥裝在專(zhuān)用裝置上，封堵出氣口，從閥的進(jìn)氣口充入氫氣至公稱(chēng)工作壓力P,并 沿3個(gè)正交軸方向以共振頻率各振動(dòng)2 h。以1.5壇的加速度進(jìn)行10 min正弦掃頻，頻率范圍10 Hz? 40 Hz確定閥的共振頻率，若未發(fā)現(xiàn)共振頻率，則試驗(yàn)以40 Hz的頻率進(jìn)行。

B.3.2.7.2合格指標(biāo)

無(wú)可見(jiàn)外部損傷。同時(shí)，閥應(yīng)符合B.3.2.2.1 a)常溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.2.8應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn) B.3.2.8.1試驗(yàn)方法

對(duì)1個(gè)含銅合金(如黃銅)零件的閥進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求如下：

a) 拆開(kāi)閥，清除銅合金零件上的油脂，再將其重新組裝；

b) 將閥在裝有氨水的玻璃環(huán)境箱中連續(xù)放置10天；

c) 環(huán)境箱內(nèi)氨水溶液比重應(yīng)為0.94,氨水體積應(yīng)為環(huán)境箱容積的2%;

d) 試樣應(yīng)置于氨水液面上方(35±5)mm處不與氨水發(fā)生反應(yīng)的托盤(pán)上；

e) 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持氨水和環(huán)境箱溫度為(35士5)^。

B.3.2.8.2合格指標(biāo)

不得產(chǎn)生裂紋或發(fā)生分層現(xiàn)象。

B.3.2.9預(yù)冷氬氣暴露試驗(yàn) B.3.2.9.1試驗(yàn)方法

對(duì)1個(gè)閥進(jìn)行試驗(yàn)，在常溫下以30g/s的流速向閥充人溫度小于或者等于40 ^的預(yù)冷氫氣至少 3 min,保壓2 min后，降低閥內(nèi)壓力。重復(fù)10次上述操作，直至保壓時(shí)間達(dá)到15 min,否則應(yīng)另外再進(jìn) 行10次上述操作。

B.3.2.9.2合格指標(biāo)

試驗(yàn)后，閥應(yīng)符合B.3.2. 2.1a)常溫泄漏試驗(yàn)的規(guī)定。

B.3.3非金厲密封件的試驗(yàn)方法與合格指標(biāo)

本項(xiàng)試驗(yàn)適用于單向閥和截止閥中的非金屬密封件。

B.3.3.1耐氣老化性試驗(yàn) B.3.3.1.1試驗(yàn)方法

將3個(gè)非金屬密封件置于溫度為(7〇士2)^和試驗(yàn)壓力為2 MPa的氧氣(純度》99.5%)中96 h〇 B.3.3.1.2合格指標(biāo)無(wú)裂紋或其他可見(jiàn)缺陷。

B.3.3.2臭氣相容性試驗(yàn) B.3.3.2.1試驗(yàn)方法

將3個(gè)試樣按GB/T 7762 201 4中的方法A進(jìn)行試驗(yàn)。

B.3.3.2.2合格指標(biāo) 試樣表面無(wú)龜裂。

B.3.3.3氫氣相容性試驗(yàn)

B.3.3.3.1試驗(yàn)方法

試驗(yàn)步驟如下g

a) 對(duì)3個(gè)非金屬密封件測(cè)量體積，并稱(chēng)重g

b) 將密封件在壓力為氣瓶公稱(chēng)工作壓力、溫度為15°C的氫氣中放置168 h后，將壓力在1 s內(nèi)降 至大氣壓力；

c) 將密封件在壓力為氣瓶公稱(chēng)工作壓力、溫度為_(kāi)40C的氫氣中放置168 h后，將壓力在1 s內(nèi) 降至大氣壓力；

d) 取出密封件，并立即測(cè)量其體積變化率和質(zhì)量損失率。

B.3.3.3.2合格指標(biāo)

密封件應(yīng)無(wú)破損等異常現(xiàn)象，其體積膨脹率應(yīng)不超過(guò)25%或者體積收縮率應(yīng)不超過(guò)1%，質(zhì)量損失率應(yīng)不超過(guò)10%。

關(guān)鍵詞： 試驗(yàn)方法 泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力