GB/T 20564.6-2022 英文版(www.GB-GBT.cn): Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile - Part 6: Transformation induced plasticity steel

(資料圖片僅供參考)

GB/T 20564.6-2022: 汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶 第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼

1 范圍

本文件規(guī)定了冷連軋相變誘導(dǎo)塑性高強度鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外

形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本文件適用于厚度為0.50mm~2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強件的冷連軋相變誘導(dǎo)塑

性高強度鋼板及鋼帶(以下簡稱“鋼板及鋼帶”)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

相變誘導(dǎo)塑性鋼

顯微組織主要為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體,在成形過程中,殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織

的鋼。

注:相變誘導(dǎo)塑性鋼具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼水平相比,具有更高的延伸率。

4 分類和牌號表示方法

4.1 牌號表示方法

鋼板及鋼帶的牌號由冷軋的英文“ColdRoled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強度值/規(guī)定的最

部分組成。

4.2 分類

4.2.1 鋼板及鋼帶牌號與推薦用途見表1。

4.2.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類見表2。

4.2.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表3。

5 訂貨內(nèi)容

5.1 按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);

b) 本文件編號;

c) 牌號;

d) 規(guī)格及尺寸、不平度精度;

e) 表面質(zhì)量級別;

f) 表面結(jié)構(gòu);

g) 邊緣狀態(tài);

h) 包裝方式;

i) 重量;

j) 用途;

k) 其他特殊要求。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信息,

則本文件產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、較高級表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 708的規(guī)定。

7 技術(shù)要求

7.1 化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見附錄A。如需方對化學(xué)成分有要求,應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

7.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,除非另有規(guī)定,冶煉方式由供方選擇。

7.3 交貨狀態(tài)

7.3.1 鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。

7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶劑去除,在通常的包裝、運輸、

裝卸及貯存條件下,供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油

供貨,應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

注:對于需方要求的不涂油產(chǎn)品,可能產(chǎn)生銹蝕,同時在運輸、裝卸、儲存和使用過程中,表面易產(chǎn)生輕微劃傷。

7.4 力學(xué)性能

供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。對于

CR400/690TR牌號,拉伸試樣方向由供需雙方協(xié)商確定。如需方未指定CR400/690TR拉伸試樣方

向,默認拉伸試樣方向為橫向。。

7.5 焊接

用戶應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分和強度級別確定合適的焊接工藝,必要時可咨詢制造商。

7.6 表面質(zhì)量

7.6.1 鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不應(yīng)有肉眼可見

分層。

7.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征參見表6。

7.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷總

長度的6%。

7.7 表面結(jié)構(gòu)

鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表7的規(guī)定。如需方對粗糙度有特殊要求,應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

8 試驗方法

8.1 鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化學(xué)分析方法進行,仲裁時按GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.85和GB/T 223.86的規(guī)定進行。

8.2 鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法按表8規(guī)定進行。

8.3 n值是在10%~20%塑性應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的。當(dāng)最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%

時,計算的塑性應(yīng)變范圍為10%至最大力塑性延伸率結(jié)束;當(dāng)最大力塑性延伸率小于12%時,拉伸應(yīng)變

硬化指數(shù)應(yīng)按照最大力塑性延伸率結(jié)束點計算的真實塑性應(yīng)變值報告(n最大力塑性延伸率=εp最大力塑性延伸率)。

9 檢驗規(guī)則

9.1 鋼板及鋼帶的檢驗由供方檢驗部門進行。

9.2 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的

重量應(yīng)不大于30t,對于卷重大于30t的鋼帶,每卷作為一個檢驗批。

9.3 鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

9.4 鋼板及鋼帶的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

9.5 化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進行修約,修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定,質(zhì)量證明書(檢驗文件)的類型應(yīng)

符合GB/T 18253-2018中規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗文件類型時按GB/T 18253-2018類型3.1。如需方

對包裝有特殊要求,可在訂貨時協(xié)商。

11 國內(nèi)外牌號近似對照

本文件牌號與國外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄B。

關(guān)鍵詞：