GB/T 20564.6-2022 英文版(www.GB-GBT.cn): Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile - Part 6: Transformation induced plasticity steel

(資料圖片僅供參考)

GB/T 20564.6-2022: 汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶 第6部分：相變誘導塑性鋼

1 范圍

本文件規定了冷連軋相變誘導塑性高強度鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外

形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。

本文件適用于厚度為0.50mm~2.5mm、主要用于制作汽車結構件和加強件的冷連軋相變誘導塑

性高強度鋼板及鋼帶(以下簡稱“鋼板及鋼帶”)。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

相變誘導塑性鋼

顯微組織主要為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體,在成形過程中,殘余奧氏體可相變為馬氏體組織

的鋼。

注:相變誘導塑性鋼具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼水平相比,具有更高的延伸率。

4 分類和牌號表示方法

4.1 牌號表示方法

鋼板及鋼帶的牌號由冷軋的英文“ColdRoled”的首字母“CR”、規定的最小屈服強度值/規定的最

部分組成。

4.2 分類

4.2.1 鋼板及鋼帶牌號與推薦用途見表1。

4.2.2 鋼板及鋼帶按表面質量分類見表2。

4.2.3 鋼板及鋼帶按表面結構分類見表3。

5 訂貨內容

5.1 按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容:

a) 產品名稱(鋼板或鋼帶);

b) 本文件編號;

c) 牌號;

d) 規格及尺寸、不平度精度;

e) 表面質量級別;

f) 表面結構;

g) 邊緣狀態;

h) 包裝方式;

i) 重量;

j) 用途;

k) 其他特殊要求。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質量級別、表面結構種類、邊緣狀態及包裝等信息,

則本文件產品按普通的尺寸和不平度精度、較高級表面、表面結構為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 708的規定。

7 技術要求

7.1 化學成分

鋼的化學成分(熔煉分析)參考值見附錄A。如需方對化學成分有要求,應在訂貨時協商。

7.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉,除非另有規定,冶煉方式由供方選擇。

7.3 交貨狀態

7.3.1 鋼板及鋼帶以退火后平整狀態交貨。

7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶劑去除,在通常的包裝、運輸、

裝卸及貯存條件下,供方保證自制造完成之日起6個月內,鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油

供貨,應在訂貨時協商。

注:對于需方要求的不涂油產品,可能產生銹蝕,同時在運輸、裝卸、儲存和使用過程中,表面易產生輕微劃傷。

7.4 力學性能

供方保證自制造完成之日起6個月內,鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4和表5的規定。對于

CR400/690TR牌號,拉伸試樣方向由供需雙方協商確定。如需方未指定CR400/690TR拉伸試樣方

向,默認拉伸試樣方向為橫向。。

7.5 焊接

用戶應根據化學成分和強度級別確定合適的焊接工藝,必要時可咨詢制造商。

7.6 表面質量

7.6.1 鋼板及鋼帶表面不應有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不應有肉眼可見

分層。

7.6.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征參見表6。

7.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分應不超過每卷總

長度的6%。

7.7 表面結構

鋼板及鋼帶的表面結構應符合表7的規定。如需方對粗糙度有特殊要求,應在訂貨時協商。

8 試驗方法

8.1 鋼的化學成分試驗一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化學分析方法進行,仲裁時按GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.85和GB/T 223.86的規定進行。

8.2 鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法按表8規定進行。

8.3 n值是在10%~20%塑性應變范圍內計算得到的。當最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%

時,計算的塑性應變范圍為10%至最大力塑性延伸率結束;當最大力塑性延伸率小于12%時,拉伸應變

硬化指數應按照最大力塑性延伸率結束點計算的真實塑性應變值報告(n最大力塑性延伸率=εp最大力塑性延伸率)。

9 檢驗規則

9.1 鋼板及鋼帶的檢驗由供方檢驗部門進行。

9.2 鋼板及鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板或鋼帶組成。每批的

重量應不大于30t,對于卷重大于30t的鋼帶,每卷作為一個檢驗批。

9.3 鋼板及鋼帶的取樣數量和取樣方法應符合表8的規定。

9.4 鋼板及鋼帶的復驗與判定規則應符合GB/T 17505的規定。

9.5 化學成分和力學性能的檢測結果按修約值比較法進行修約,修約規則按GB/T 8170的規定。

10 包裝、標志及質量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 247的規定,質量證明書(檢驗文件)的類型應

符合GB/T 18253-2018中規定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T 18253-2018類型3.1。如需方

對包裝有特殊要求,可在訂貨時協商。

11 國內外牌號近似對照

本文件牌號與國外標準牌號的近似對照見附錄B。

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