在廣大用戶的期盼中，5月31日，深藍汽車在南京智慧工廠成功下線并開始大規(guī)模發(fā)運深藍S7量產車，這也代表新車上市的時間愈發(fā)臨近。

作為深藍汽車的首款中型SUV，深藍S7自5月20日開始接受預定以來，備受市場關注，訂單數量火爆，甚至遠超預期。這使得該車成為了2023年車市的一個備受期待的爆款。這款定位于超感駕趣電動SUV的深藍S7，擁有制造品質、智能品質、駕趣品質三大核心品質。而此次首批量產深藍S7在南京智慧工廠下線，則集中展現了其中的制造品質。

(資料圖)

南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定制示范工廠，集柔性化、智能化、自動化、數字化、綠色化、高效率生產技術于一體，賦予了深藍S7強大的制造品質。如今，伴隨深藍S7下線，這家智慧工廠全方位展現了長安汽車的創(chuàng)新技術和極致品質。

四大工藝亮點，高制造品質，保證S7內外造型落地

沖壓工藝：采用智能柔性檢測系統，其設計精度要求正負0.5mm，比行業(yè)水平正負1mm更為精確，能夠高度還原造型設計。該系統具有高度智能化，管理系統集成了生產、質量、設備、監(jiān)控等多種功能，使用藍光掃描光學設備對沖壓關鍵零部件進行實時檢測，并實時進行大數據分析，在保證單件平均精度達到98%的基礎上，能夠自動預警異常情況。該系統的還原度達到95%，領先行業(yè)5%。

焊接技術:裝配質量一致性，其自動化率高達98%（行業(yè)平均水平80~90%），車間配備215臺機器人，覆蓋了自動化工位171個。該生產線采用視覺引導和機器人自動裝配技術，實現了四門兩蓋自動裝配，并且提高了裝配精度，設計精度要求正負0.3mm，達到了行業(yè)領先水平。在焊接過程中，采用了焊點在線檢測技術，覆蓋了整車焊點自檢率達到60%，車身表面關鍵焊點質量確認達到100%。同時，還對車身尺寸、涂膠質量等進行在線檢測，并實時監(jiān)控，保證了出車質量。總之，該焊接裝配生產線高度自動化、操作便捷、精度高，可提高生產效率和裝配質量。

涂裝制造工藝：采用了極宇黃、星耀黑、冷星白等創(chuàng)新研發(fā)涂裝工藝，自動化率達到70%（行業(yè)領先），車間配備了55臺機器人，涂裝過程采用了實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝。同時，車間配備了前處理自動加藥系統、機器人自動清洗系統、ISS和LASD機器人擠膠以及自動漆面缺陷檢測技術應用，保證了高品質外觀和顏色鮮艷的涂裝，同時也實現了高度自動化的涂裝生產流程。在涂裝過程中，還需要高水平的無塵控制，噴涂系統采用干式紙盒漆霧處理技術、循環(huán)風利用技術，并使用機器人鴕鳥毛擦凈工藝，可達到超高清潔車身。總之，該涂裝制造工藝，具有高度的自動化率和涂裝品質，能夠生產出高水平的車身顏色和外觀質量。

總裝生產線：采用底盤自動合裝、輪胎自動裝配、玻璃自動裝配等多種高端技術，實現了大批量定制裝配和質量零誤差。該生產線的裝配質量保障達到了BBA水平，并且采用了三重防錯工藝（可視化、EP、精準防錯），其中底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率高達100%。輪胎自動裝配采用全自動工作站，通過自動送釘系統和拍照視覺識別系統實現全自動無人化裝配，并且可追溯裝配質量，包括扭矩系統的可追溯扭矩。玻璃自動裝配工作站采用自動上料、自動擠膠、自動扣合等技術，通過拍照視覺識別系統實現自動扣合與精度檢測，也能保障關鍵零部件的裝配質量，并且可以進行追溯。此外，該生產線還集成了車輛AVI、Andon系統、可視化防錯、EP防錯、精準追溯等多項功能，保障了裝配品質的一致性且可追溯，能滿足用戶個性化需求。總之，該總裝生產線具有高度自動化、裝配質量高、可追溯性好等優(yōu)點，是符合生產高端產品總裝生產線。

質量管控：從零部件原材料到整車交付，該過程中含有11道質量墻管控。這些質量墻分別是：分供方特管，零部件入場特管，沖壓自制件特管，白車身焊接特管，白車身涂裝特管，整車總裝特管，整車出廠特管，工藝停車場特管，工藝停車場動態(tài)，商品車一致性抽查以及PDI前置。這些質量墻的作用是層層圍堵生產過程中的各個環(huán)節(jié)，確保每一臺車都是高品質交付。通過這樣的嚴格管控，能夠最大程度地避免生產過程中的質量問題，提高生產效率，保證用戶滿意度。

南京智慧工廠助力「智」造品質

南京智慧工廠規(guī)劃年產能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，在自動化生產、智能制造技術、柔性生產、質量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平。

以前瞻造型、舒享智慧空間為產品尖點理念的南京智慧工廠，可以全新開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車。其次，南京智慧工廠將布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產車間，這是一個具備新能源全產業(yè)鏈從設計到制造全過程發(fā)展能力的新電池生產線。進一步地，搭建5G云平臺實現新能源車型電檢快速敏捷反應、集群化管理。針對新能源電池產品的特性，建立自動化底盤合裝線體，實現電池、底盤自動化裝配，電池全柔性切換，快速敏捷反應。總之，這一系列的措施將有力地推動新能源汽車生產向智能化、自動化方向不斷發(fā)展。

以工藝流程、業(yè)務流程為基礎，深度應用智能制造技術，貫通5G網絡與物聯網平臺，打造全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構建數字運營系統，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

通過構建個性化定制模式下的業(yè)務及數據架構，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產、協同制造、智慧生產、精準交付，實現OTD交期承諾16天。

為了應對氣候變化與環(huán)境污染等問題，南京智慧工廠采取一系列創(chuàng)新性的低碳工藝設計和環(huán)保措施。其中包括采用光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式，旨在將單車碳排放從461Kg降低至凈零排放，助力打造長安首個凈0排放工廠。南京智慧工廠將持續(xù)不斷地推進凈0排放工廠建設，為打造更加綠色、低碳的生產環(huán)境而不懈努力。

通過以上的南京智慧工廠見證S7硬核「智」造品質，可以預見，深藍S7通過科技之力打造電動出行體驗，并用其硬核實力樹立高價值電動SUV的全新標桿，定能為用戶呈現出超越感官期待的駕駛樂趣。

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