1、如何檢測(cè)密封性？　　傳統(tǒng)使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀(guān)察是否有氣泡溢出，有就是說(shuō)有空氣泄漏出來(lái)，就視為不密封，無(wú)氣泡產(chǎn)生就是沒(méi)有空氣泄漏出來(lái)，則是密封的。

2、或者在工件表面涂肥皂水，觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生。

3、如果產(chǎn)生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來(lái)，就是不密封了。

(資料圖片僅供參考)

4、此種密封檢測(cè)方法落后，污染產(chǎn)品，效率低下，無(wú)法自動(dòng)化，泄漏微小的空氣無(wú)法人眼觀(guān)看得出來(lái)，很多產(chǎn)品內(nèi)部并不能充氣，不能充氣的類(lèi)型也無(wú)法檢測(cè)密封。

5、就有了很大的局限性　　壓力降法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，靜止一段時(shí)間，再次檢測(cè)氣體的壓力，觀(guān)察壓力是否有降低，根據(jù)壓力的變化來(lái)判斷是否有泄漏。

6、有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率極其低下，靈敏度最低)　　壓力差法：原理與壓力降法類(lèi)似，但此方法檢測(cè)密封性更好。

7、在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，同時(shí)在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)通入同樣壓力的氣體，靜止一段時(shí)間，觀(guān)察標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)的壓力與工件內(nèi)的壓力差。

8、這個(gè)比壓力降法的精度要高，它可以排除環(huán)境溫度變化帶來(lái)的壓力偏差。

9、但市面上現(xiàn)有的壓差表分辨率只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測(cè)效率也不高)　　泄漏收集法：適合閥門(mén)類(lèi)產(chǎn)品的密封檢測(cè)，一側(cè)（腔體）加壓，另一側(cè)（腔體）收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。

10、泄露檢測(cè)效率一般。

11、　　超聲波探測(cè)法：原理是泄漏點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生超聲波，使用超聲波探測(cè)儀即可找出泄漏點(diǎn)。

12、這個(gè)適用于尋找氣體管路泄漏點(diǎn)的檢測(cè)。

13、(精度尚可，能探測(cè)到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測(cè))　　鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測(cè)儀檢測(cè)是否有鹵素氣體泄漏。

14、(精度尚可，能探測(cè)到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測(cè)，),氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類(lèi)似，不同的是使用分子量更小，運(yùn)動(dòng)速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。

15、將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然后使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)工件的腔體周?chē)欠裼袣浜ぴ匦孤@個(gè)是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個(gè)方法來(lái)說(shuō)，精度提高了很多，當(dāng)然，成本也很高。

16、密封檢測(cè)效率也不高，不太適合大規(guī)模的密封檢測(cè)產(chǎn)線(xiàn)上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過(guò)1億個(gè)氣體分子時(shí)，就能探測(cè)到，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下約5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個(gè)數(shù)量級(jí)，約0.05立方毫米/秒。

17、不僅設(shè)備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時(shí)要在所有表面掃描探測(cè)）。

18、密封性能檢測(cè)的檢測(cè)方法：是很多固定端連接器的一個(gè)主要性能參數(shù)，為避免連接器所安裝的設(shè)備由于連接器漏水而導(dǎo)致設(shè)備的損壞，對(duì)于固定端連接器密封性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性尤為重要。

19、當(dāng)然，這些氣密性測(cè)試基礎(chǔ)是先要把待測(cè)品進(jìn)行密封連接和封堵。

20、一、氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)氦質(zhì)譜檢漏儀是一種常見(jiàn)的氣密性檢測(cè)設(shè)備，是采用吸出產(chǎn)品一端的空氣達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)后從產(chǎn)品另一端噴氦氣，通過(guò)檢測(cè)負(fù)壓端氦氣的濃度來(lái)判別是否漏氣。

21、該種檢測(cè)方式的缺點(diǎn)是設(shè)備抽真空過(guò)程較慢且越大的產(chǎn)品效率越低，機(jī)器提供的負(fù)壓壓力有限無(wú)法提供大壓力狀態(tài)下的檢測(cè)。

22、二、、箱體加壓檢測(cè)這種檢測(cè)方法主要用在連接器的使用方在產(chǎn)品裝機(jī)前的檢測(cè)。

23、采用模擬機(jī)柜、箱體的結(jié)構(gòu)將固定端連接器安裝到箱體上后對(duì)箱體內(nèi)增加氣壓，再向連接器朝上的一端注水通過(guò)觀(guān)察是否有氣泡冒出來(lái)辨別產(chǎn)品是否漏氣。

24、這種方法僅適用于規(guī)格型號(hào)較少的情況，對(duì)于型號(hào)繁多規(guī)格不一的情況所需制造的模擬箱體數(shù)量巨大且占空間巨大。

25、三、深水檢測(cè)深水檢測(cè)方式為將產(chǎn)品的一端與密封的工裝或產(chǎn)品對(duì)接使其形成一個(gè)封閉腔，預(yù)先在封閉腔內(nèi)放入吸水試紙，再將產(chǎn)品放入所需壓強(qiáng)的深水中靜置一段時(shí)間后取出觀(guān)察試紙是否有吸水現(xiàn)象。

26、該種方法所需深水環(huán)境極為不便，且浸水時(shí)間較長(zhǎng)不適合作為批量100%檢驗(yàn)，僅能做周期或模擬實(shí)驗(yàn)。

27、自動(dòng)化氣密測(cè)試接頭在做密封性測(cè)試的時(shí)候，使用快速接頭對(duì)孔進(jìn)行快速密封連接，測(cè)試一個(gè)完成后能夠快速取下進(jìn)行下一個(gè)工件測(cè)試。

28、重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目：低溫試驗(yàn)、壓縮應(yīng)力松弛、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、硬度、密度、熱空氣老化、耐液體實(shí)驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、耐臭氧老化、脆性溫度、熱空氣老化、耐液體、磨耗、燃燒實(shí)驗(yàn)、煙毒實(shí)驗(yàn)、耐酸堿、脆性溫度、人工氣候老化、耐臭氧、壓縮永久形變、低溫脆性、密封性能。

29、檢測(cè)方法：差壓檢測(cè)方法；單一傳感器直接檢測(cè)方法；雙傳感器間接檢測(cè)方法。

30、 ?封口牢度的檢驗(yàn)。

31、將袋吹脹，用手撐擊后，袋破而封口不開(kāi)。

32、或用兩手母指、食指捏住封口處的薄膜撕拉而封口不開(kāi)。

33、2、密封性的檢驗(yàn)，將袋內(nèi)裝水懸空十分鐘，而封口不漏水，為合格產(chǎn)品。

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