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湖北日報訊（記者劉暢、通訊員蔣慶肯、岳楊、黃靜儀）“運用該項技術，牢牢搶占了該領域的國際話語權。”5月9日上午，由2位院士參與的國家級技術評價會認定，中冶南方在武漢牽頭實施的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”實現(xiàn)重大突破，整體技術達到國際領先水平，普及后僅我國鋼廠高爐年減排二氧化碳可達2000萬噸，市場需求超百億。

因回收技術不過關，鋼鐵冶金廠的高爐尾氣過去只能白白燒掉“點天燈”，主要成分是一氧化碳、甲烷等，既浪費能源，又污染環(huán)境，一直是困擾業(yè)界的“老大難”。而鋼鐵冶金等作為高能耗、高碳排放行業(yè)，面臨著極大的減污降碳壓力。

一年前，位于武漢的中冶南方都市環(huán)保工程技術股份有限公司，設備總承建的廣西盛隆冶金公司攜手實現(xiàn)了全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組試運行，刷新煤氣鍋爐發(fā)電機組運行壓力、溫度和發(fā)電效率等多項“世界記錄”。

在高爐旁，一根細細的煙囪特別引人注目，近年來，一些大型鋼鐵企業(yè)探索回收尾氣燃燒生成水蒸汽發(fā)電。“低熱值煤氣燃燒發(fā)電，其在運行過程中的壓力、氣量不斷波動、甚至是劇烈波動，對于燃氣機組的穩(wěn)定燃燒、鍋爐燃料與給水的匹配、鍋爐安全運行等都是嚴苛考驗。”行業(yè)專家介紹。

如今，通過新技術，煙囪已經(jīng)消失不見了。解題的關鍵，就在“智慧燃燒”。中冶南方通過自動化控制技術，對尾氣量、送風（氧量）、引風（爐膛負壓）自動調節(jié)，維持燃燒最優(yōu)工況，達到“超臨界”狀態(tài)，送入汽輪發(fā)電機組進行更高效地發(fā)電。由此取得更充分的熱值利用效果。

每提高1%，都很艱難，意味著更多的“廢氣”“變廢為寶”，節(jié)省更多的燃煤。作為冶金行業(yè)的國家隊，中冶南方下屬的都市環(huán)保工程技術公司牽頭，聯(lián)合廣西盛隆冶金有限公司、浙江大學、西安交通大學、東方電氣集團、寶山鋼鐵股份公司等產業(yè)鏈上下游單位共同完成。技術不斷突破迭代至5.0，將煤氣發(fā)電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，煤氣發(fā)電效率從26%上升至如今的44.4%。

“具有極廣泛的推廣應用前景。”中國金屬學會和中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會聯(lián)合組織對該科技成果評價，評審會委員國內相關領域最權威專家組成，由中國工程院郝吉明院士擔任主任委員、中國工程院毛新平院士擔任副主任委員。

評審委員會對項目大量的原創(chuàng)性成果給與了充分的肯定和高度評價，一致認為項目成果綜合效益顯著，實現(xiàn)了冶金行業(yè)低熱值尾氣的清潔高效利用技術及裝備的重大突破，鞏固了我國在國際煤氣利用領域的話語權。

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