央視新聞客戶端訊0.02毫米，A4紙厚度的四分之一，如此厚度的不銹鋼箔帶，因為可以用手輕易撕開，所以被人稱作手撕鋼。因為輕薄，且具有高強度、耐腐蝕、耐磨損、耐熱耐光等特性，手撕鋼成為國防科技、航空航天、精密儀器、折疊顯示屏等領域不可或缺的材料，但生產手撕鋼的技術很長時間里一直被日本、德國等少數國家壟斷，太鋼是這一領域里的黑馬。

0.02毫米

(資料圖片僅供參考)

太鋼研發手撕鋼始于2016年年初。當時，太鋼不銹鋼精密帶鋼公司由經理王天翔牽頭，組織14名平均年齡只有30歲的青年業務骨干，成立了創新研發小組。作為工藝技術負責人，廖席全程參與了研發過程。

當時，太鋼擁有具備生產0.02毫米鋼帶的設備，但太鋼實際出產的鋼帶最薄只能達到0.03毫米，0.01毫米就是從常規到頂尖的距離。手撕鋼研發小組要啃最難啃的骨頭，然而，面對技術封鎖，他們只能從零開始。

他們用了半年左右的時間確定了材料，接下來，研發小組需要面對的就是手撕鋼最為關鍵也是難度最大的一環：軋鋼工藝。

20根軋輥，加上錐度、凸度等變量因素，研發小組要從上萬種輥系組合配比中，摸索出最為合適的參數。在手撕鋼的技術攻關中，斷帶是最讓人頭痛的事情。

廖席：任何一個不確定因素發生變化的時候，最大的可能就是它會斷帶。我們的薄料斷帶是一個很不一樣的過程。實際上薄料到了零點零幾的時候，在軋制過程中如果斷帶，會碎成碎末。一個手撕鋼的軋制應該要經過5到6個軋程，每個軋程的話需要經過大概20多道工序，只要在這最后一道工序它斷了，前面的工序前功盡棄。

失敗成了常態，在失敗累積的數據中尋找新的方案，并進行下一次驗證。但失敗連著失敗，創新攻關的過程就成了看不到頭的隧道。2017年盛夏的一天，因為一連幾次遭遇軋鋼斷帶，技術攻關進入瓶頸期，廖席感覺自己幾近絕望，已經到了崩潰的邊緣。

廖席：當時我真的覺得這個事不太想干了，干得覺得太費勁，主要覺得給廠里頭也很多負擔，我們的研發經費都是幾百萬上千萬都有可能，如果詳細算的話，材料、人，那些時間全耽誤了。

冷靜下來之后，廖席帶領研發小組繼續投入不斷試錯的技術攻關之中。2018年初，廖席迎來了他從業以來最為欣喜的時刻，寬度640毫米、厚度0.02毫米的手撕鋼研發成功。為了這一刻，研發小組在兩年時間里失敗了711次，攻克了175個設備難題、452個工藝難題。這不僅打破了原有的壟斷，還進而促使國外同類產品的大幅降價。

廖席：用戶都覺得很開心。原來就是說你這個進口的沒得選，我只能買那一家。現在經常會拿著我們的樣品，你看你不降價，太鋼已經給了我樣品了，我已經試了，你降不降？實際上這個過程是讓我們的下游用戶得了很多好處的。

從0.02到0.015

0.02毫米的手撕鋼研制成功后，廖席和研發小組的其他成員沒有停歇，在不到半年的時間內取得新的突破，將手撕鋼的厚度降到了0.015毫米，生產出目前世界上最薄的手撕鋼。

記者：你觀察到國外的同行對你們的打量發生了什么樣的變化？

廖席：以前我覺得我們一直在仰視別人，他覺得看不起你。等到我們把更薄材料干出來以后，國外也在說我們得趕緊追一追了。所以國外現在跟風在投，我們已經知道有人在投15微米的產線了，也在跟著我們腳步走。

記者：追別人和被人追什么感覺？

廖席：那個還是不一樣。攆別人的時候，心里就說我一定要努力跑。但是現在是追著自己往前走，哪怕我薄度夠了，別的性能是不是可以有更好的。只要我一步領先，至少我不會在這個隊伍里掉隊，不一定會成為真正的開路人，但是我一定是沖在最前面的那一撥人里頭。

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