太倉一處烘干中心的工作人員正在調整烘干機水分設置。

裝載機將小麥鏟入烘干機進料口。

以上圖片均為計海新攝（人民視覺）

“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午，一輛滿載新收獲小麥的貨車開進了江蘇省太倉市沙溪鎮凡山農場專業合作社糧食烘干中心。車輛停穩后，司機鄭國群操作手柄，升起車廂，一粒粒金黃的麥子從漏斗狀的進料口傾瀉而入，走上了“烘干之旅”。

步入這座矗立在鄉間田野的糧食烘干中心，猶如置身“機械城堡”，縱橫交錯的管道和傳送帶將一臺臺高聳的大型設備連接起來，分布在烘干間各個角落的傳感器采集著一項項實時數據。從5月下旬起，周邊4000多畝農田收割的小麥，被陸陸續續運到這里進行烘干作業。

12.5%，這是麥粒入倉的含水量“硬杠杠”，過高易霉變發芽，過低則易爆裂碎粒，毫厘之差決定著糧倉麥粒的存儲質量。

“這幾天一直下雨，空氣潮濕，收獲的小麥含水量約為30%，比平常高了10%左右，得趕緊烘干，晚了就可能發芽。”烘干中心的技術人員朱培紅說著，不慌不忙拿出手機，點擊手機頁面上的“指揮中心”，進入操作菜單，對溫度、濕度、粉塵等一項項參數進行設置，并給烘干機組下達了“開機”指令。

不一會兒，整個烘干中心轟鳴作響，四通八達的物料運輸系統“聞令而動”，小麥先被一臺“高高瘦瘦”的提升機運送到近10米高的空中，再沿著管道傾瀉到一個不斷翻滾的圓柱形篩桶里。經過這道工序，雜質便被分離了出來。

緊接著，麥粒再通過傳送帶被送入烘干機內。烘干機下方，一臺臺整齊排列的空氣源熱泵亮起綠色指示燈，進入工作狀態，源源不斷地向烘干機注入熱空氣。

凡山村村委會副主任張敏明告訴記者，烘干機上的傳感器會實時監測麥子的水分含量，等達到12.5%這個數值時，機器就會自動停下來。“一切都是自動化，即使農忙時節也能睡個踏實覺。”張敏明說。

兩年前，烘干糧食可不是件省心事。張敏明說，以前，烘干中心的10臺烘干機全靠柴油設備來供熱，不僅是碳排放大戶，成本上也不劃算，每年僅采購柴油就得花掉60多萬元，烘干中心長期處于虧損狀態。此外，以燃燒柴油為熱源，數米高的大油罐立在烘干中心，安全隱患也不小。

種糧大戶之前同樣有不少煩惱。在凡山村流轉了300多畝農田的種植大戶唐紅虎坦言，以前用柴油設備烘干糧食時，火候沒法精準控制，糧粒受熱不均勻，就容易產生橫向裂紋，也就是常說的“爆腰”，糧食品質受影響，自然賣不上好價錢。

既要自動化、綠色化，更要信息化、智能化，將烘干中心的柴油設備改造升級為電動設備，成為大家的共同心愿。

“最大的問題是一次性投入的資金太大。”太倉市農業機械技術推廣站站長金惠強算了一筆賬，采購新設備，加上線路改造等支出，需投入200多萬元，村里一下子拿不出這么大一筆錢。

如何破局？2024年，為持續推進江蘇省級農業生產全程全面機械化示范縣建設，凡山村烘干中心被列入當地糧食烘干設備改造清單。國網太倉市供電公司提供接電服務，太倉市農業農村局幫村里找來投資方，改造費用由第三方的蘇州農發集團先行支付，村里只需按年分期還款，5年便可付清。“就拿今年來說，凡山村需支付36.4萬元，但全年省下來的能源費有50多萬元，很劃算。”國網太倉市供電公司營銷部主任余小毛說。

近年來，當地持續推進清潔能源烘干中心建設，加快推進對原有的柴油烘干設備進行清潔能源改造。金惠強介紹，截至目前，太倉建有30座烘干中心、354臺烘干機，原有的146臺柴油烘干機已完成改造94臺，清潔能源烘干機整體占比達85.31%。

“今年的小麥烘干工作已到收尾階段，烘干設備要等到10月底水稻收割時才再度開啟，得利用這段時間抓緊對剩下的設備進行改造。”金惠強說，爭取到2026年底，太倉全市清潔能源烘干機實現全覆蓋。

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